Duschmunstycke

Produktdetaljer

Namn:

6-tums kvartsduschmunstycke

Funktion och tillämpning:

Duschmunstycket är placerat inuti reaktionskammaren och täcks med många fina hål för att jämnt spruta specialgaser från processen, vilket täcker hela skivans yta. Den genererar mycket konsekventa beläggningar eller filmer genom att jämnt fördela gaser inom kammaren, vilket säkerställer enhetlig deposition eller etsning på skivans yta. Det används i PVD, CVD, PECVD och etsningsprocesser, som är högtemperaturprocesser.

Prestandakrav:

Hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, utmärkt termisk stabilitet, sandblästad ytbehandling och lågt innehåll av föroreningar.

Kontakta oss
  • Nr 5177 Qianghua West Road, Dongqian-gatan, Nanxun-distriktet, Huzhou stad, Zhejiang-provinsen

  • +86-572-3032373

    +86-572-3033016

Mer om produkter

Kvartsduschmunstyckenär precisionskonstruerade komponenter utformade för att ge en jämn gasfördelning inuti halvledarreaktionskammare under högtemperaturprocesser såsom PVD, CVD, PECVD och etsning. Med många fint borrade hål säkerställer dessa duschmunstycken att specialprocessgaser sprutas jämnt över hela skiveytan, vilket främjar konsekvent filmdeponering eller etsning över alla skivor i satsen.

Tillverkade av högrena smältkvarts, erbjuder duschmunstyckena utmärkt värmestabilitet, korrosionsbeständighet och låg föroreningshalt, vilket är avgörande för kontamineringsfri bearbetning. Den sandblästrade ytbehandlingen förbättrar hållbarheten och minimerar partikelproduktionen, vilket bidrar till förbättrad processkontroll och högre avkastning på enheten. Idealiska för avancerade halvledartillverknings- och forskningsmiljöer spelar kvartsduschmunstycken en avgörande roll för att uppnå precisa och enhetliga waferbehandlingar.

Jämförelse av kvartsduschmunstycken med metall- eller keramiska duschmunstycken

Duschmunstycken i halvledarbearbetning är avgörande för en jämn gasdistribution under tunnfilmsdeponering, etsning och högtemperaturprocesser. Kvarts, metall och keramiska material används vanligt, och varje material erbjuder unika egenskaper som påverkar waferkvalitet, processstabilitet och utrustningens livslängd.

1. Materialrenhet och kontamineringskontroll

  • Kvartsduschmunstenar:Högrenhet smält kvarts minimerar metallisk kontaminering och säkerställer en ren processmiljö, vilket är avgörande för avancerade halvledarwafers.
  • Metallduschmunstycken:Kan introducera metalljoner under höga temperaturförhållanden, vilket potentiellt påverkar känsliga waferprocesser.
  • Keramiska duschmunstycken:Generellt kemiskt stabil men kan ha mikroporer som fångar rester, vilket leder till kontaminering över tid.

2. Termisk stabilitet och högtemperaturprestanda

  • Kvarts:Utmärkt värmestötarresistens och tolerans vid höga temperaturer, vilket bibehåller dimensionsintegritet i CVD-, PECVD- och PVD-processer.
  • Metall:Hög termisk ledningsförmåga möjliggör snabb uppvärmning men kan expandera ojämnt, vilket orsakar spänningar och feljustering.
  • Keramik:Bra värmetålighet men lägre brottseghet jämfört med kvarts, vilket gör den mer benägen att spricka vid termisk cykling.

3. Gasflödesenhetlighet

  • Kvartsduschmunstenar:Precisa konstruerade hål och släta ytor möjliggör en jämn gasdistribution, vilket förbättrar filmens enhetlighet och enhetsutbyte.
  • Metallduschmunstycken:Kan skevas eller korrodera över tid, vilket påverkar flödeskonsistensen.
  • Keramiska duschmunstycken:Stabil men kan kräva komplexa konstruktioner för att matcha kvartsnivåns enhetlighet.

4. Livslängd och underhåll

  • Kvarts:Motståndskraftig mot korrosion, kemiska angrepp och termisk stress; minimal underhåll krävs.
  • Metall:Känslig för oxidation och korrosion; kan kräva frekvent rengöring eller utbyte.
  • Keramik:Hållbar vid kemiska angrepp men kan flisa eller spricka vid hantering eller termisk cykling.

Kvartsduschmunstycken överträffar metall- och keramikalternativ i halvledarprocesser med hög renhet och hög temperatur. De ger överlägsen termisk stabilitet, kontamineringskontroll och gasflödesjämnhet, vilket gör dem idealiska för kritiska wafertillverkningsmiljöer.

Begär en offert

After 32 years of development and accumulation of technology.

we are committed to serving quality.